Ваш регион:
Ваш регион:
8 (495) 989-18-37

Технологии монтажа вертикальных стальных резервуаров

Иконка календаря в формате SVG22.08.2023Иконка ручки в формате SVGМОП «Комплекс 1»
Иконка глаза в формате SVG46
5
1
Технологии монтажа вертикальных стальных резервуаров
МОП «Комплекс 1» осуществляет изготовление стальных сборных резервуаров различных типов, в том числе и: Вертикальные резервуары

Существуют три метода установки резервуаров: это полистовой способ, рулонирование и их комбинация. Они позволяют создавать герметичные прочные емкости, которые подходят для использования в разных сферах промышленности, от нефтегазохимии до пищепрома с его особенно серьезными требованиями к стерильности оборудования.

Некоторые установки требуют доставки материалов в труднодоступные районы, некоторые позволяют довезти резервуар до места установки в уже готовом виде. Этим обусловлены разные методы.

Поговорим о каждом из них, преимуществах и недостатках.

Рулонирование — сворачивание собранных из отдельных листов полотнищ в рулоны. Большая часть работ при этом производится на заводе с использованием станков, на месте монтаж сводится к минимуму. Главное преимущество метода — в сокращении времени установки по сравнению с полистовой сборкой. На месте обычно производится только вертикальный монтаж встык по контуру.

Другие преимущества — снижение стоимости за счет уменьшения времени на изготовление, сокращение количества сварочных работ на участке, высокое качество швов при условии применения промышленной двусторонней автоматической сварки.

Есть и недостатки: резервуары больших объемов требуют по нормативам толщину стенок более 18 мм, что невозможно сделать при помощи рулонного метода из-за жесткости металла. Монтаж таких емкостей проводится полистовым способом.

Этапы рулонирования включают в себя:

  • изготовление технологического каркаса;
  • компоновка листов по чертежам;
  • сварка и рулонирование листов;
  • транспортировка заготовок на объект.

Максимальный размер листа для метода рулонирования должен быть до 12-18 м длиной, до 60 т массой, потому что иначе возникают проблемы с перевозкой в труднодоступные районы. В таких ситуациях рекомендовано прибегать к полистовой сборке с использованием болтов или сварки.

Полистовая сборка — это когда все конструктивные элементы монтируются на площадке, при этом не используются ни сложная строительная техника, ни сварка. Монтаж такого плана обычно занимает от 5 до 10 дней, что дольше, чем при установке резервуаров рулонным методом, но при этом с возможностью доставить заготовки даже в отдаленные районы.

Изготовление частей конструкции осуществляется на заводе, где каждый элемент обычно обрабатывается для увеличения прочности и антикоррозионных свойств. Используется цинковое покрытие, которое хорошо защищает материал от атмосферных воздействий.

После этого листы грузятся на транспорт и перевозятся. Для такой транспортировки подходят даже обычные автомобили.

Монтаж осуществляется на бетонное основание в несколько этапов:

  • сборка кровли;
  • установка верхнего пояса;
  • монтаж корпуса.

Нижний корпус крепится на болтовые соединения к бетонному основанию.

Полистовой метод часто использует болтовые соединения вместо сварки, что позволяет строить такого плана резервуары даже внутри помещений — они не создают пожарной опасности. Вместо этого сборка происходит в кольца, затем кольца поднимаются домкратом и соединяются друг с другом.

Третий метод — комбинированная сборка — обычно используется в ситуации, когда нет возможности свернуть рулон по высоте стенки. В таких случаях часть резервуара монтируется с применением рулонной технологии, часть — с использованием полистового способа.

Комментарии

Пока никто не оставлял здесь комментариев.

Новый комментарий
 
Комментарии проходят модерацию перед размещением

Случайные статьи

История резервуаров для нефтепродуктов
Иконка календаря в формате SVG25.05.2021Иконка глаза в формате SVG229
1
Человек начал использовать нефть с давних времен. Нефтяная смола - битум и асфальт применялись в строительстве. Одни из первых упоминаний о применении битума в строительстве есть в описании Вавилонской башни, построенной ранее 2000 лет до н.э. Остатки нефти, применяемой в качестве топлива для морского маяка, найдены во множестве амфор при раскопках города Танаис на берегу Азовского моря...
Подробнее
Конструкция резервуара: устройство и принцип работы
Иконка календаря в формате SVG05.03.2024Иконка глаза в формате SVG3
1
Резервуар — это емкость, в которой хранятся сыпучие продукты, жидкости и газы. Они бывают горизонтальными,вертикальными и нестандартных форм, в том числе шарообразных, а по принципу установки могут монтироваться как на землю, так и в подземном варианте. Как правило, резервуары изготавливаются из алюминия или стали разных марок, а дополнительная футеровка обеспечивает прочность конструкции и теплоизоляцию...
Подробнее
Подземный резервуар: особенности, как производятся, преимущества и недостатки
Иконка календаря в формате SVG04.12.2023Иконка глаза в формате SVG28
1
Подземные резервуары, или РГСП (от «горизонтальные стальные подземные резервуары») — это система хранения жидкостей. В отличие от стандартных резервуаров, РГСП размещается под землей, что имеет, с одной стороны, ряд преимуществ, с другой — некоторые недостатки, делающие эти модели не самыми популярными. Разберемся в особенностях подземных резервуарах, их видах, преимуществах и недостатках...
Подробнее
Пластиковый резервуар: особенности, основные виды, преимущества, сферы использования
Иконка календаря в формате SVG10.12.2023Иконка глаза в формате SVG2
1
Пластик уже давно не ассоциируется с хрупким и дешевым материалом. В современных реалиях это сырье для производства крепких деталей и полноценных резервуаров, которые подходят для хранения практически всего, начиная от воды и заканчивая нефтяными продуктами. Полимеры действительно дешевле металлов, при этом не подвержены коррозии, легко перевозятся и устанавливаются, весят сравнительно немного. Они бесшовны, герметичны, не накапливают посторонние запахи и в некоторых случаях вполне могут использоваться в качестве...
Подробнее